伴隨顧客對緊固件交貨質量提高了的要求，制造者在大量生產中開始考慮特別的要素。隨所使用的機械的類型、規(guī)格和動作循環(huán)周期的不同，現(xiàn)代緊固件制造機械（比如：冷鐓機，滾絲機）生產率可以達到每分釧60至800件。一家緊固件生產廠每天生產的工件數(shù)量可達數(shù)百萬。因此需要特殊的措施來保證工序能力。另外，在制造過程中，工件被多次裝到容器中運送到各個加工工序點，運送次數(shù)隨生產鏈的

    的長短（例如：冷鐓、滾絲、清洗、淬火并回火、表面處理、防腐處理等）而定，大于20次也屬于正常。在運送過程中需要采取特別措施來防止機械損傷（尤其是尖角碰撞）和避免混雜。

    在目前的生產技術現(xiàn)狀下，零缺陷的質量目標不可能實現(xiàn)。為了達到零缺陷這個目的，通過規(guī)定評價交貨緊固件質量的標準，建立了過渡性的目標。本標準設定的條件是基于每百萬件產品中的不合格產品數(shù)和（或）規(guī)定特性的工序能力值（Cpk）。

    A.1.2產品工藝影響

    某些特性的測量和公差要求是基于使用的產品工藝（冷成型工藝、金屬切削工藝、熱處理工藝）。下面給出一些例子：

    在緊固件制造過程中，許多生產工序都是由冷成型實現(xiàn)的。公差的穩(wěn)定保持性不僅取決于所用的材料，還有很多其他因素;例如：在開合模中自由成型的輪廓精度就不如壓入封閉中成型的輪廓。某些冷成型工序不可避免地會出現(xiàn)尖角。這種情況下，通常無法給出清晰明確的公差或極限值。

    在螺紋緊固件產品中，螺紋加工方法會影響螺紋幾何形狀、公差、表面粗糙度、螺紋上的折疊等，隨螺紋加工方法的不同，這些會有很大的不同。

    對長度與直徑比值較大的螺釘，產生彎曲的可能性也會增大（尤其是最終工序包括熱處理淬火并回火時）。對個別零件和加工方法，應考慮規(guī)定相應的公差。

    當對工件進行防腐鍍層涂覆處理時，不可避免的出現(xiàn)鍍層厚薄不均的現(xiàn)象。這與工件大小和涂覆方法有關。厚薄不均可能會影響到工件在鹽霧試驗中的防腐性能。在這種情況下，取決于緊固件型式和幾何形狀，其防腐性能很大程度上受到緊固件表面狀況的影響。在交貨之前堅持做完鹽霧試驗通常是不切實際的，因為試驗時間往往超過數(shù)百個小時。為此，需要采用合適的實時控制的生產管理辦法保證防腐性能。而不可能對這種特性的質量采取估測ppm值的方法。同樣這也適用于在緊固件上涂潤滑油，以符合規(guī)定摩擦系數(shù)的情況。類似這種規(guī)定范圍的保持（例如：μtot=0.08～0.14）只能采用合適的實時控制的生產管理辦法來保證，用隨機檢驗的方式來檢查。

    這些例子說明制造者、經(jīng)銷商和用戶之間需要緊密合作。

    A.2改包裝存在的問題

    改包裝增加了混入混雜品或其他零件，以及造成機械損傷的風險。

    A.3不合格項來源及達到規(guī)定ppm值的方法

    不合格項有三種來源：

    —有不合格特性的緊固件;

    —有其他零件或混雜品（不相同的緊固件）;

    —混入的非緊固件（金屬的或非金屬的）